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多介质过滤器在使用过程中出现滤料乱层现象如何避免?

来源:   时间:2019-04-07

 多介质过滤器在使用过程中出现滤料乱层现象,什么原因导致的,如何解决,如何避免?

  答:多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤,其次为密度大、颗粒小的石英砂,底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有:一是反洗强度过大,造成反洗水量过大,从而形成乱层;二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀,局部的反洗水量大,某些部位反洗水量小,造成的乱层。建议反洗时观察滤料的膨胀高度,如果膨胀高了,就可能是反洗水量过大;如果膨胀高度不大,则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。
  滤料乱层之后,过滤效果变差,出水污染指数不合格,缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期,增加运行成本,同时加速了反渗透的污染。
  出现滤料乱层现象的解决办法有:
  ○1把滤料从过滤器中全部掏出,用与滤料相同目数的筛网进行重新筛分,此方法费时费力,不能完全达到重新分离的效果,一般不采用。
  ○2重新更换新滤料,为了避免过滤器滤料再次乱层,反洗过程中须严格按照操作规程操作,控制好反洗水量,反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍(16~24L/m2?s),
  另外,反洗进水阀应缓慢开启,避免瞬时大流量反洗;若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式装置,则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置(水帽要采用双速滤帽),防止局部反洗水量大造成的乱层。

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